今天中国的广大制造企业无不面对着剧烈的市场竞争：原材料的大幅涨价、产品的同质化、消费者的品质意识越来越强、客户又给工厂巨大的降价压力等。而是我们广大制造企业纷纷上ERP、SCM、BPR、电子商务等信息化项目来提升管理水平、压低管理成本,但是工厂仍然面临着如下局面：
(1)但是市场却总是不停地在变，我们的客户要求越来越高：质量要更好，价格要更低，交货期要更短，产品品种却越来越多；
(2)出现用户产品投诉的时候，能否根据产品号码追溯这批产品的所有生产过程信息？能否立即 查明它的：原料供应商、操作机台、操作人员、经过的工序、生产时间日期和关键的工艺参数？
(3)同一条生产线需要混合组装多种型号产品的时候，能否自动校验和操作提示以防止工人部 件装配错误、产品生产流程错误、产品混装和货品交接错误？
(4)过去12小时之内生产线上出现最多的5种产品缺陷是什么？次品数量各是多少？
(5)目前仓库以及前工序、中工序、后工序线上的每种产品数量各是多少？要分别供应给哪些供应商？何时能够及时交货？
(6)生产线和加工设备有多少时间在生产，多少时间在停转和空转？影响设备生产潜能的最主要原因是：设备故障？调度失误？材料供应不及时？工人培训不够？还是工艺指标不合理？
(7)能否对产品的质量检测数据自动进行统计和分析，精确区分产品质量的随机波动与异常波动，将质量隐患消灭于萌芽之中？
基础数据
维护工程、部门、生产线、班组、站点、客户、厂商等基本资料，为系统提供基础数据。
物料管理
该?？橹饕δ苁鞘迪衷牧虾统善?半成品管理基础资料与物料清单的维护管理。
途程管理
灵活定义产品的加工工艺与生产途程，通过基于有限资源能力的作业排序和调度来优化车间性能。在生产过程中该单元?？榛鼓芏怨ひ樟鞒探醒细窆芸?，保证产品按事先设定的流程生产，如果发生任何异常情况将自动进行纠正与报警处理。
生产管理
该功能主要是生产指令输入/转入到RTD-MES里面，并把生产任务按照生产线/单元的生产能力、订单的紧急度、生产效率等因素，进行任务分配。提供各生产线大排程、日排程、小时排程的排产作业, 并管制每日、每小时的产能负荷状况, 确保生管排程作业同时能够符合预定交期、符合生产线产能, 并能实时掌握各生产指令的进度状况。
质量管理
从原材料IQC检验、发料检验、仓库检验、生产过程检验（巡检、抽检、首件检验、PQC、FQC）以及QA检验等等所有的海量工厂检验数据均保存RTD-MES 数据库中。根据质量目标来实时记录，跟踪和分析产品和加工过程的质量，以保证产品的质量控制和确定生产中需要注意的问题。采用QC七大手法、SPC对品质进行供应商质量分析、品质绩效分析、质量成本分析等，进而改善品质，含维修、重工、报废管理，记录生产过程中不良产品的详细信息，维修记录，报废产品详细信息和重工产品的详细记录。
WIP管理
指导劳动者、机器、工具和物料如何协调的进行生产，并跟踪其现在的工作状态和刚刚完工情况。实现生产现场的可视化管理，管理者可以动态、实时从生产线别/单元/生产任务单号等全视角得到生产进度，仓库及前工序、中工序、后工序线上分别有多少产品等；供应商可实时、动态得到其原材料在仓库及生产现场的消耗状况，从而主动补料，实现材料的拉动式管理与JIT管理；客户随时可以得到其订单在工厂的实时生产进度与交货情况，更好地安排运输与市场。
数据采集
监测，收集和组织来自人员，机器和底层控制操作数据以及工序，物料信息。这些数据可由车间手工录入或由各种自动方式获取。突破传统的条码采集数据的方式，RTD-MES还可以和PLC、传感器、RFID、DCS、I/O、HMI等多种自动化的工业设备联机，从这些设备获取数据。
追踪追溯
通过监视产品在任意时刻的位置和状态来获取每一个产品的历史纪录，该记录向用户提供产品组及每个最终产品使用情况的可追溯性。提供输入查询界面，如用户输入任意一个产品号、序列号、批号、生产日期、入库日期、出货日期可以得到该产品在工厂生产时的详细数据，设定不同的条件都可以查询相应的结果，实现产品的前向与后向追溯。
仓库管理（WMS）
结合条码、WLAN、无线射频（RFID）、电子标签等先进自动识别技术与移动计算技术，对原材料、产品在工厂的生产车间、仓库、配送中心等的流动实现实时的批次/单品跟踪；规范仓库库位管理、提高仓库利用率、提高拣货速度，准确统计产品库存，追溯产品出货信息，大大提高了物流的准确性、实时性等。
现场作业：
系统管理
系统提供了“用户”和“角色”的管理功能，对各使用者登录系统的帐号、密码等进行严格的权限管理，以及对系统部分参数进行设置。
报表查询
它由智能查询、动态报表、固定报表、分析模型、OLAP 分析、ETL数据抽取和外挂集成中间件等组成。
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