制造企业部署微缔MES系统的效益
制造企业部署MES系统可以对制造过程进行优化管理，当车间发生实时事件时，MES系统能够对所发生的实时事件、状况做出及时的响应，发送报告，同时可以依据当前的记录信息对实时事件进行指导和处理。提高车间及时交货能力，改善物流的流通性能，提高生产回报率。MES系统还可以进行产品的质量追溯，保证产品质量，提升企业信誉。系统可以实现生产数据可视化，为大数据分析以及生产决策提供有效支撑。
MES系统使企业实现了信息化管理，优化企业的生产管理，同时给企业带来了巨大的经济效益，MES系统可以有效地缩短制造周期，减少了生产数据采集时间，减少或消除生产作业中的文书工作，改善了产品质量，有效的降低了次品率。
MES系统的实施效益：
1. 消除纸上作业和因纸上作业所产生的相关错误。
2. 确切掌握生产状况，提高交货准确度，理顺物料流程，减少产能产出的时间。
3. 正确掌握在制品数量，及不良品之追踪，降低在制品成本。
4. 以条形码追踪产品序号，收集完整资料，提高产品的质量和服务标准。
5. 及时反应品质问题，追踪产品的生产历史，提高产品品质。
6. 减少人工统计和手工报表，提高现场管理人员生产力。
7. 上层人员对于现场的控制、沟通更容易，对于即将发生的问题和未来加工的作业监控更易。
8. 对于特定的操作更容易追踪其不良品的产生。
9. 提高现场发生事件的可见度。
10. 实时数据的采集可以使规划和排程有更佳效果。
MES系统主要以数据服务着眼点，将信息化的神经元延伸到了生产制造业的每一个末梢，使更多的生产管理信息统一到一个安全平台上边，并能为客户服务部门提供查询追溯报告服务，并且消除了客户服务中常见的内耗以及低效。
MES系统无形效益
1. 提高企业品质形象以获取客户信心。
2. 能正确快速制定生产决策。
3. 公司竞争力的提升。
MES系统较高的开放性和集成性，开发人员通过对各个接口的设置能够与企业原有的管理系统(如：ERP系统、SCM系统等)进行对接，将原本分布于企业内部的各个孤立的信息有机的连在一起，减小企业运营成本，增强了系统间的沟通交流，使企业信息化实现全局统筹。
当然MES系统的效益是为了企业的生产最大化，在此基础上，MES系统提升企业的制造执行能力和交付能力，使企业的制造生化精益化。对于生产以及物流环节的透明管理，管理人员可以有效的实现追根溯源，减少不良品的输出。同时生产过程中数据的实时采集与分析，给企业的生产调控提供一定的数据基础，企业可以根据生产的需要作出合理的调整，实现企业的最大化生产，节约生产成本和时间成本。
综上所述，MES系统效益的实现是当前任何其他同类智能软件所无法逾越的，但笔者建议企业用户客户对待MES系统效益，将mes系统效益可持续化则是上策。
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